À propos de nous
Le siège de Tuyue est situé dans la salle 1-1402, place Mingzhu, zone de développement économique et technologique, Jiaxing, province du Zhejiang, Chine. Jiaxing fait partie de la zone économique du delta du fleuve Yangtsé, l’une des régions les plus dynamiques et économiquement actives de Chine. Stratégiquement située entre Shanghai et Hangzhou, la ville se trouve dans un important corridor de transport.
Les infrastructures environnantes comprennent des ports, des chemins de fer, des autoroutes et des réseaux de transport aérien bien développés, permettant des connexions efficaces vers les marchés nationaux et internationaux.
Bénéficiant de la solide base de fabrication de Jiaxing et de notre système logistique avancé, nous sommes en mesure d’offrir à nos clients mondiaux des temps de réponse rapides, des performances de livraison stables et un soutien efficace à la chaîne d’approvisionnement. Cette position stratégique est l’un des principaux atouts de Tuyue pour servir des clients internationaux dans le monde entier.
L’usine couvre une superficie totale d’environ 16 000 mètres carrés.
Il est équipé d’ateliers de production bien organisés, d’espaces d’entreposage et d’installations d’inspection qualité, soutenant un processus de fabrication entièrement intégré, du traitement des matières premières à l’expédition du produit fini. L’installation spacieuse garantit non seulement une capacité de production stable, mais offre également une base solide pour les commandes à grande échelle et la fabrication personnalisée.
Avec une mise en page de production moderne et une gestion logistique interne efficace, nous sommes capables de maintenir une haute qualité de produit tout en assurant une production efficiente, une livraison à temps et une planification de production flexible. Cela nous permet de répondre aux besoins d’approvisionnement variés de clients mondiaux à travers divers scénarios applicatifs.
Nous avons plus de 20 ans d’expérience dans la fabrication et l’approvisionnement dans l’industrie des fixations. Au début, notre entreprise s’est concentrée sur la recherche, le développement et la production de vis auto-perçantes, développant une expertise approfondie en procédés de fabrication et en contrôle qualité.
Depuis 2007, nous distribuons une gamme complète de produits de fixations hardware à Ningbo, en Chine, desservant les marchés nationaux et internationaux.
Pour mieux répondre à la demande croissante d’exportation des clients mondiaux et fournir des services spécialisés de commerce international, Zhejiang Jiaxing Tuyue Import & Export Co., Ltd. a été officiellement établie à Jiaxing, dans la province du Zhejiang, en 2020. L’entreprise est dédiée à l’exportation de produits de fixation dans le monde entier.
Nous sommes un fabricant professionnel de fixations, pas un distributeur commercial. Le contrôle qualité est la priorité centrale de notre équipe. De la confirmation de commande et de l’examen technique à la production et à l’expédition finale, chaque étape est strictement surveillée afin de garantir que nos produits respectent les exigences techniques des clients et les normes internationales de qualité.
Avant le début de la production de masse, nous échangeons des échantillons physiques et confirmons les dessins techniques afin d’éliminer d’éventuelles erreurs à la source. Pendant la production, nous pouvons fournir des vidéos de production et des photos sur site sur demande, garantissant une gestion de fabrication transparente.
Après la fin de la production, nous effectuons des inspections en cours de traitement et des inspections finales afin de garantir que chaque lot passe la vérification qualité avant l’expédition.
Grâce à un processus systématique de gestion de la qualité, nous nous engageons à fournir des produits de fixations qualifiés stables, fiables et entièrement traçables à des clients mondiaux.
Notre volume annuel moyen d’expédition est d’environ 800 conteneurs standards. Cette échelle annuelle d’expédition stable reflète notre système de production mature, une allocation suffisante de la capacité et une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement.
Grâce à nos lignes de production internes et à nos processus de fabrication standardisés, nous sommes en mesure de soutenir simultanément des commandes de grand volume ainsi que la production multi-catégories, tout en garantissant une qualité constante des produits et une livraison ponctuelle. Pour les partenaires à long terme ou les commandes basées sur des projets, nous pouvons proposer des plannings flexibles de planification et de livraison de capacité selon les exigences spécifiques. Même pendant les hautes saisons, nous maintenons des capacités d’approvisionnement stables pour répondre à la demande mondiale continue de produits de fixation.
Les détails sont les suivants :
Fixations standard : La quantité minimale de commande est de 300 à 500 kg par taille. Cela s’applique aux spécifications standard utilisant des moules existants et adaptées à la production de masse (comme les boulons et écrous DIN ou ISO courants).
Fixations personnalisées non standard : La quantité minimale de commande est de 1 000 kg par taille. Cela s’applique aux produits personnalisés nécessitant de nouveaux moules basés sur des plans clients, des ajustements de procédé ou des matériaux spéciaux.
La MOQ finale dépend de facteurs tels que les spécifications du produit, le matériau, la complexité du procédé et les exigences d’emballage. Pour obtenir le devis et la proposition les plus précis, nous vous recommandons de :
Préparez des informations détaillées : Fournissez des plans produit, des normes de spécifications, des exigences en matériau, un traitement de surface et d’autres détails pertinents.
Contactez directement notre équipe commerciale : Notre équipe évaluera vos besoins spécifiques et vous fournira un MOQ précis, des tarifs et un délai de production en fonction de vos besoins réels.
Produit et design
Boulons en acier inoxydablesont sujettes à la galère (soudure à froid) lors de l’installation, ce qui est une caractéristique inhérente aux matériaux en acier inoxydable. Bien que l’acier inoxydable forme une couche protectrice d’oxyde à sa surface pour la résistance à la corrosion, cette couche peut être endommagée ou retirée lors du resserrage à mesure que la pression de contact et le glissement relatif entre les filetages augmentent.
Lorsque le film oxyde se décompose, des aspérités microscopiques de surface sur le métal exposé commencent à se déchirer et à adhérer les unes aux autres, entraînant un processus progressif d'« adhésion–déchirure–gallage ». Dans les cas graves, les fils peuvent complètement se bloquer. Un serrage continu peut entraîner une fracture du boulon ou un défilage du filetage.
Une fois le gallage survenu, la friction augmente considérablement, et le couple appliqué ne peut plus être converti efficacement en la précharge requise du boulon. C’est aussi la principale raison pour laquelle, en pratique, le boulon peut sembler de plus en plus serré alors que la précharge souhaitée n’est pas atteinte.
Réduire la vitesse d’installation : Une vitesse de serrage plus basse aide à minimiser la chaleur par friction et à diminuer le risque de gallerie.
Appliquez de la lubrification sur les filetages internes et externes : Utilisez des lubrifiants anti-grippants contenant du disulfure de molybdène ou de la cire à haute pression. Pour les applications de qualité alimentaire ou médicales, des lubrifiants conformes doivent être sélectionnés.
Utilisez des combinaisons de matériaux dissemblables : par exemple, associer unBoulon en acier inoxydableAvec un écrou en aluminium en bronze, cela peut réduire l’adhérence du métal. Cependant, les risques potentiels de corrosion galvanique doivent également être évalués.
Grâce à des procédures d’assemblage appropriées et à un choix de matériau approprié, la plupart des problèmes de blocage des boulons en acier inoxydable peuvent être efficacement évités.
Les fixations à filetage fin offrent des avantages significatifs dans certaines conditions. Premièrement, pour un même diamètre nominal, les filetages fins ont une surface de contrainte effective plus grande, donc leur résistance à la traction est généralement supérieure à celle des filets grossiers. De plus, en raison de l’angle de filetage plus petit, les filetages fins sont moins susceptibles de se desserrer sous les vibrations, et le couple nécessaire lors du serrage est plus contrôlable.
Deuxièmement, la plus petite hauteur permet un réglage axial plus précis, rendant les filetages fins idéaux pour les applications nécessitant un positionnement ou un réglage fin de haute précision. De plus, les filetages fins atteignent plus facilement une longueur d’engagement adéquate dans les matériaux durs ou les composants à paroi fine, et la précharge requise peut généralement être atteinte avec un couple de serrage plus faible.
Cependant, les fils fins présentent aussi certaines limites. Comme les filets sont plus rapprochés et ont une plus grande surface de contact, ils sont plus sujets à la galle (à se contracter). Lors de l’assemblage, ils nécessitent une longueur d’engagement plus longue, et les filetages sont plus facilement endommagés par des contaminants, un filetage croisé ou une manipulation inadéquate. Par conséquent, les fixations à filetage fin sont généralement moins adaptées à l’assemblage automatisé à grande vitesse.
Dans la plupart des situations d’assemblage standard, il n’y a pratiquement aucune différence entre serrer la tête du boulon ou l’écrou, à condition que les diamètres de contact, les types de contact et les coefficients de friction des deux côtés soient similaires. Lorsque ces conditions sont remplies, appliquer un couple de chaque côté entraîne généralement la même précharge du boulon.
Cependant, lorsque ces conditions ne sont pas constantes, le côté que vous contractez devient très important. Par exemple, si l’écrou a une bride alors que la tête du boulon n’en a pas, et que la spécification de couple repose sur le serrage de l’écrou, serrer la tête du boulon peut entraîner un serrage excessif. Cela se produit parce qu’environ 50 % du couple appliqué est utilisé pour compenser la friction à la surface de contact. Lorsque le rayon de friction diminue, plus de couple est transmis aux filetages, augmentant significativement la tension réelle du boulon. Inversement, si le couple est spécifié pour serrer la tête du boulon mais que l’écrou est serré à la place, une précharge insuffisante peut en résulter.
Dans certaines applications, l’expansion de l’écrou doit également être prise en compte. Lors du resserrage, les filetages peuvent coincer l’écrou radialement vers l’extérieur, réduisant le nombre de filetages engagés et augmentant le risque de décapage. Cet effet est plus marqué lors du resserrement de l’écrou car la rotation tend à amplifier l’expansion radiale. Ainsi, dans les applications sensibles au découpage du filetage (bien que rare pour la plupart des boulons et écrous standards), serrer la tête du boulon plutôt que l’écrou peut parfois être avantageux.
En général, il n’est pas recommandé d’utiliser des écrous en acier faible en carbone avec des boulons à haute résistance. Les normes pour les fixations spécifient les grades d’épaisseur et de résistance de l’écrou selon un principe fondamental : dans des conditions extrêmes, le boulon doit céder en tension avant que le filetage ne se dégrane. Cela s’explique par le fait que la fracture du boulon est généralement évidente et peut être détectée avec le temps, tandis que le dénudage du filetage se produit généralement progressivement. Les composants peuvent continuer à fonctionner dans un état « partiellement défaillant », ce qui peut entraîner des conséquences graves, voire catastrophiques.
Par conséquent, dans la conception et la sélection, il faut éviter autant que possible le dénuage de filetage. Cela exige que la capacité portante de l’écrou égale ou dépasse légèrement la résistance du boulon. L’utilisation d’écrous en acier à faible teneur en carbone avec une résistance insuffisante pour s’associer à des boulons à haute résistance augmente considérablement le risque de découpage du filetage interne, ce qui en fait une pratique de conception peu fiable.
Les boulons de grade 8.8 doivent être associés à des écrous de grade 8.
Les boulons de grade 10.9 doivent être associés à des écrous de grade 10.
Les boulons de grade 12.9 doivent être associés à des écrous de grade 12.
Les têtes de culasse sont généralement indiquées par leur grade de résistance (par exemple, « 8.8 ») et l’identification du fabricant, et les écrous doivent porter les marques de qualité de performance correspondantes (par exemple, « 8 », « 10 », « 12 »).
Pas nécessairement, et dans de nombreux cas, ce n’est pas recommandé. L’expérience pratique et la recherche indiquent qu’il faut généralement éviter les rondelles plates, surtout lorsqu’elles sont empilées avec des rondelles verrouillables, car cette combinaison peut affaiblir l’effet de verrouillage et même introduire de nouveaux risques. En fait, de nombreuses rondelles de verrouillage traditionnelles ont démontré des performances anti-desserrage limitées.
Le rôle traditionnel d’une rondelle est de répartir la charge de compression depuis la tête ou l’écrou du boulon. Cependant, avec l’utilisation généralisée des boulons et écrous de bride, cette fonction est de plus en plus assurée directement par la surface de la bride, évitant ainsi les incertitudes introduites par des composants supplémentaires. Dans de nombreuses applications, le calcul de la contrainte de compression sur la face de l’écrou peut montrer qu’elle peut dépasser la résistance à la compression du matériau connecté, ce qui peut entraîner un fluage du matériau et une perte de précharge. Alors que des rondelles plates durcies étaient traditionnellement utilisées pour atténuer cela, elles peuvent se déplacer ou tourner lors du resserrement, perturbant la relation couple-tension et réduisant la cohérence de l’assemblage.
Les recherches montrent également que la cause principale du desserrement des fixations n’est pas un « reculement » rotationnel, mais un microglissement dans l’articulation causé par des charges latérales. De plus, les outils d’assemblage d’impact peuvent créer de grandes variations de précharge, avec un coefficient de fixation allant jusqu’à 2,5–4. Même si l’ensemble semble cohérent, la précharge réelle peut être nettement plus faible. Combinée à la rotation ou au déplacement de la rondelle, cette incertitude augmente encore le risque.
N’utilisez pas de rondelles sauf s’il y a une exigence claire.
Privilégiez les fixations à brides pour obtenir des conditions de compression et de friction plus stables.
Si des rondelles doivent être utilisées, assurez-vous que leur dureté, leurs dimensions et leur méthode de fixation sont adaptées à l’application afin d’éviter la rotation ou le déplacement lors du resserrage.
La conception anti-desserrement doit se concentrer sur l’obtention d’une précharge suffisante et constante, plutôt que de recourir aux rondelles de verrouillage traditionnelles.
Les grades de résistance des fixations métriques et impériales ne sont pas directement équivalentes, mais il existe des comparaisons approximatives couramment acceptées dans l’industrie. Selon la section 3.4 de la SAE J1199 (Exigences mécaniques et matérielles pour les fixations en acier à filetage externe métrique), les fixations métriques utilisent des classes de propriétés pour indiquer la résistance. Celles-ci peuvent être comparées approximativement aux grades impériaux courants comme suit :
Classe de propriété 4.6 ≈ SAE J429 Grade 1 / ASTM A307 Grade A
Classe de propriété 5.8 ≈ SAE J429 Grade 2
Classe de propriété 8.8 ≈ SAE J429 Grade 5 / ASTM A449
Catégorie de propriété 9.8 ≈ Environ 9 % de résistance supérieure à SAE J429 Grade 5 / ASTM A449
Classe de propriété 10.9 ≈ SAE J429 Grade 8 / ASTM A354 Grade BD
Il est important de noter que la classe de propriété 12.9 n’a pas de grade impérial direct et strictement équivalent. En pratique, il ne peut être comparé qu’en fonction de paramètres de performance mécanique plutôt que traité comme une substitution équivalente à la norme.
Les correspondances ci-dessus sont des approximations d’ingénierie, et non des équivalences standard exactes.
La sélection ou la substitution doit toujours être basée sur des exigences standard spécifiques, notamment la résistance à la traction, la limite d’élasticité, l’allongement et la condition de traitement thermique.
Pour les applications critiques ou réglementées pour la sécurité, vérifiez toujours les clauses réglementaires pertinentes de la SAE et de l’ASTM afin d’éviter une substitution inappropriée.
Autrefois, les boulons et les vis étaient souvent distingués par leur apparence : les vis étaient généralement entièrement filetées jusqu’à la tête, tandis que les boulons avaient généralement une tige partiellement non filetée. Cependant, dans les normes modernes des fixations et la pratique technique, cette distinction n’est plus fiable et peut même entraîner une confusion dans la sélection et la communication des produits.
Selon la définition de l’Industrial Fixeners Institute (IFI), la principale différence entre un boulon et une vis réside dans la manière dont le fixateur est destiné à être utilisé, plutôt que dans sa forme :
Vis : Conçue pour être utilisée avec un trou fileté.
Boulon : Conçu pour être utilisé avec un écrou.
En pratique, de nombreux « boulons standards » peuvent être utilisés soit dans un trou fileté, soit avec un écrou. Cependant, l’IFI classe un fixateur comme un boulon si son application principale ou typique est d’être utilisé avec un écrou. Même si un boulon court est entièrement fileté jusqu’à la tête, il est toujours considéré comme un boulon tant qu’il est principalement destiné à être utilisé avec un écrou.
En revanche, le terme « vis » désigne généralement des fixations de type produit telles que les vis à bois, les vis à la-flèche et diverses vis autotaraudantes. Ces fixations forment généralement ou coupent leurs propres filetages lors de l’installation et ne dépendent pas d’un écrou séparé.
Il convient de noter que la terminologie et les définitions établies par l’IFI ont été adoptées par l’American Society of Mechanical Engineers (ASME) et l’American National Standards Institute (ANSI), et sont largement utilisées dans les systèmes modernes d’ingénierie et de normalisation.
La plupart des normes et directives techniques recommandent que le boulon s’étende d’au moins un pas de filetage complet au-delà de l’écrou pour garantir un engagement complet du filetage et une précharge fiable. Certains codes du bâtiment exigent au moins un filetage visible au-delà de l’écrou ; cependant, il est généralement préférable de spécifier une seule hauteur complète, car le premier filetage peut ne pas être complètement formé en raison du chanfrein ou des tolérances de fabrication.
Le principe de conception pour l’épaisseur et la longueur du filetage de l’écrou est que le boulon doit céder en tension avant que le filetage de l’écrou ne se dénude. Cela s’explique par le fait que le démontage du filetage est un mode de défaillance progressif, et que des composants partiellement défaillants peuvent continuer à être utilisés, ce qui peut entraîner de graves risques pour la sécurité. Par conséquent, lors du choix des écrous et boulons, leurs grades de résistance doivent être correctement adaptés afin de minimiser le risque de décapage du filetage.
Lors de l’installation de fixations filetées dans des feuilles ou des blocs à faible résistance, la différence de résistance entre le boulon et le matériau de base peut être significative. Si la longueur d’engagement du filetage est calculée strictement selon le principe du « culasse casse en premier », la longueur d’engagement requise peut devenir impraticablement longue. De plus, les tolérances de filetage et les variations de pas peuvent encore augmenter la difficulté d’obtenir un engagement correct sur des longueurs de filetage prolongées.
Fixations en acier inoxydablesont largement utilisés dans les applications industrielles et de construction en raison de leurs excellentes performances globales. Ils sont couramment utilisés dans la fabrication de machines, l’ingénierie de la construction, l’automobile, l’électronique, les équipements de transformation alimentaire et les environnements marins.
Premièrement, la résistance exceptionnelle à la corrosion est le plus grand avantage des fixations en acier inoxydable. L’acier inoxydable contient du chrome, qui forme une couche dense d’oxyde passif à la surface. Ce film protecteur résiste efficacement à l’humidité, à l’oxygène, aux produits chimiques et à la corrosion du brouillard salin, prolongeant considérablement la durée de vie du fixateur. Par conséquent, les fixations en acier inoxydable sont particulièrement adaptées aux environnements extérieurs, à forte humidité ou à forte humidité ou corrosifs.
Deuxièmement, les fixations en acier inoxydable offrent un bon équilibre entre résistance et ténacité. Lorsqu’elles sont soumises à des charges de traction, de cisaillement et de vibration, elles maintiennent des performances mécaniques stables et sont moins sujettes à la fracture ou à la rupture par brise.
De plus, les fixations en acier inoxydable exigent moins d’entretien. Comparés aux fixations en acier carbone, ils ne nécessitent pas de revêtements supplémentaires ni de traitements anticorrosion fréquents, ce qui réduit les coûts d’entretien et de remplacement. À long terme, les fixations en acier inoxydable offrent une meilleure rentabilité globale. Bien que le coût initial d’achat puisse être plus élevé, leur durabilité, leur fiabilité et leurs faibles exigences d’entretien entraînent un coût total de cycle de vie plus bas.
Notre gamme complète de produits de fixations comprend des rivets, des rondelles métalliques et des rondelles, boulons, écrous, ancrages d’expansion et pièces sur mesure en caoutchouc EPDM.
Nous fournissons également des composants emboutis tels que des supports en acier, des raccords d’angle, des supports et des équipements de montage, ainsi que des fixations solaires et photovoltaïques et une gamme complète de fixations en acier inoxydable.
Il existe de nombreux types de têtes de vis pour équilibrer la résistance structurelle, l’efficacité de l’assemblage et la sécurité de l’utilisateur selon les applications. Différentes formes de tête répondent à des exigences d’installation spécifiques :
Vis à tête plateElles sont à fleur de surface du matériau, ce qui les rend idéales pour les applications où l’apparence ou l’espace limité sont un problème.
Vis à tête rondesont polyvalents et adaptés à la plupart des connexions polyvalentes.
Vis hexagonalespeuvent résister à un couple de serrage plus élevé, couramment utilisé dans les structures portantes.
Les vis hexagonales à douille ou internes sont idéales pour les espaces étroits ou les conceptions où la tête de vis doit être cachée.
De plus, différents types de transmissions (comme Phillips, Torx ou hexagones internes) offrent divers avantages en termes de transmission de couple, de performance anti-découpage et de compatibilité avec l’assemblage automatisé.
La diversité des types de têtes de vis a évolué pour s’adapter à différents environnements d’utilisation, propriétés des matériaux et méthodes d’installation, garantissant des connexions fiables, efficaces et durables.
La galvanisation est un procédé courant de traitement électrochimique des surfaces, également appelé placage zinc. Son principe consiste à déposer une couche uniforme et dense de zinc sur la surface des produits en acier ou en fer, créant ainsi une barrière protectrice entre le métal et l’environnement extérieur.
La couche de zinc ralentit efficacement l’oxydation et la corrosion de l’acier tout en améliorant la consistance et la lissitude de la surface. Selon le type de traitement de passivation, les surfaces galvanisées apparaissent généralement en trois couleurs : transparentes (légèrement bleuâtres), jaunes (avec une finition nacrée dorée) ou noires, pour répondre à différents critères esthétiques et d’application.
En raison de sa résistance modérée à la corrosion et de son faible coût, la galvanisation est largement utilisée en intérieur et dans des conditions extérieures douces. Il offre une solution de protection très économique pour les fixations et composants métalliques.
La séparation ou le desserrement des composants est souvent lié à la galure ou au grippement du filet. Le filetage se produit généralement dans les fixations métalliques, surtout lorsque les filetages sont coupés plutôt que roulés, car les filets coupés ont tendance à avoir une surface plus rugueuse et sont plus sujets à la galière. De plus, l’oxydation sur certaines surfaces de matériaux peut favoriser la galerie.
Le galling survient lorsque des particules microscopiques de surface se détachent lors de l’assemblage et se retrouvent coincées entre les pièces accouplées, provoquant le collement ou le blocage complet des composants, rendant le démontage très difficile.
Pour éviter cela, la conception des fixations doit prendre en compte le risque de dégulature du filet. Cela peut être atténué en sélectionnant des matériaux compatibles, en ajustant la dureté du matériau ou en appliquant des lubrifiants appropriés sur les surfaces du filetage. Ces mesures réduisent la friction et les gales, assurant une stabilité fiable et à long terme des composants assemblés.
La prévention de la corrosion de l’acier inoxydable dépend du choix des matériaux appropriés, des traitements de surface et des techniques de traitement. Par exemple, l’acier inoxydable 303 est facile à usiner mais a une résistance à la corrosion inférieure à celle des aciers inoxydables austénitiques 302, 304 ou 316. Cela s’explique par le fait que les additifs chimiques utilisés lors de l’usinage peuvent favoriser la corrosion, et le 303 nécessite une solution chimique spécialisée pour la passivation.
Pour obtenir une résistance optimale à la corrosion, la surface de la pièce doit être lisse, soigneusement nettoyée et passivée. La passivation consiste généralement à immerger des pièces en acier inoxydable dans une solution d’acide nitrique d’environ 30 % pour éliminer les contaminants feroces pouvant provoquer la rouille, formant ainsi un film passif stable et améliorant la résistance à la corrosion.
Pour les pièces destinées aux environnements marins ou à haute teneur en sel, choisir de l’acier inoxydable 304 ou 316 combiné à un traitement de surface approprié offre la meilleure protection contre la corrosion.
Un revêtement de fixation est un traitement chimique ou physique appliqué à la surface d’un fixateur métallique afin d’en améliorer les performances et de prolonger sa durée de vie. Les revêtements peuvent améliorer la résistance à la corrosion, réduire la friction et améliorer l’apparence. Cependant, certains revêtements peuvent poser des risques de toxicité, il faut donc prendre en compte la santé et la sécurité lors du choix d’un revêtement.
Le choix du revêtement approprié dépend de la fonction spécifique du fixateur et de l’environnement de fonctionnement. Pour les applications où une protection supplémentaire ou une amélioration des performances n’est pas requise, le revêtement peut être omis afin d’économiser des coûts et des délais de traitement.
Un revêtement de fixation est un traitement chimique ou physique appliqué à la surface d’un fixateur métallique afin d’en améliorer les performances et de prolonger sa durée de vie. Les revêtements peuvent améliorer la résistance à la corrosion, la lubrification et l’apparence. Cependant, certains revêtements peuvent être toxiques, il convient donc de prendre en compte la santé et la sécurité lors du choix d’un revêtement.
Le choix du revêtement approprié dépend des exigences fonctionnelles et de l’environnement de fonctionnement du fixateur. Pour les applications qui ne nécessitent pas de protection supplémentaire ou d’amélioration des performances, le revêtement peut être omis afin d’économiser des coûts et du temps de traitement.
En général, ce n’est pas le cas. Les fixations standard ne sont pas requises pour obtenir la certification UL ou un rapport ICC-ES. Les fixations suivent principalement des normes telles que ASTM (pour les applications de construction), SAE (pour les applications automobiles et mécaniques) et ASME (pour les tolérances dimensionnelles). Pour les projets routiers, les normes AASHTO peuvent également s’appliquer.
L’ICC-ES évalue principalement les produits de construction pour leur conformité aux codes du bâtiment, mais les boulons et fixations sont déjà entièrement couverts par les normes ASTM, il n’est donc pas nécessaire d’évaluer séparément. La certification UL, délivrée par Underwriters Laboratories, est un service volontaire de tests de sécurité, et il n’y a aucune obligation légale pour les fixations ordinaires d’obtenir la certification UL. Tant que les boulons ou fixations respectent les normes applicables ASTM, SAE ou ASME, ils respectent les exigences du code applicable.
